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      冶金提取技術

          1.金礦的氰化貧液處理:
       

          礦石中伴生金屬較多,而且夾雜著一些其他雜質離子,如果不對浸出液做有效的處理,會對下道工序產生影響。另外過程中工藝的需要,加入一些物質,如果不及時處理也會對下道工序產生影響。黃金冶煉過程中加入的浸出劑氰化鈉-劇毒,國家廢水排放標準0.05mg/L,但其貧液中含有0.1g/L,直接排放不可能,加次氯酸鈉既消耗大量的藥劑,又浪費了有效氰,往往不達標。通常采用循環使用,使用次數過多,產生雜質離子的累積效應,尤其銅、鋅、鐵、鈣等影響金的浸出和炭的吸附效率?,F在通行的做法是加酸堿吸收回收氰根離子,同時產生金屬氰化物沉淀。但此做法一方面產生了氰化氫氣體,易產生中毒,另一方面產生了大量的硫酸鈣渣無法去除,堵塞了管道。
       

          采用膜分離技術處理氰化貧液,通過選用合適的膜,將氰化貧液中影響浸出、吸附的二價或多價離子分離,同時可回收金銀和有效氰,采用膜技術有如下優勢:
       

          氰化貧液中的游離堿、氰根離子、絡合金銀離子進入到產水測,被回用到氰化工序中,不但回用了堿和氰根離子,節約了藥劑消耗,而且間接地回收了金銀,可以多回收貧液中約0.05~0.1g/L的金銀,提高了金的產出效率。
       

          氰化貧液中的銅、鋅、鐵等二價或多價絡合離子進入到濃水測,得到了濃縮,不但從回用水中分離出來,提高了氰化鈉的有效浸出率,降低了氰化鈉的使用率,而且回收了銅、鋅、鐵等賤金屬,增加了生產效益。
       

          過程是一個物理分離過程,不需要添加大量的沉淀劑和中和劑,從而節省成本。預計將節省硫酸和石灰以及人工的費用總計達到5元/m3水。
       

          不產生氰化氫氣體,因而不對人體產生毒害,同時不會帶來大量的硫酸鈣的沉淀物和沒反應完全的石灰廢棄物,有綠色環保作用。
       

          酸化法工藝復雜,要先調酸,再加堿中和,控制比較困難。而膜分離僅是一個過濾過程,具有控制容易,操作簡單,且能自動化運行的特點,能大幅度提高處理的效率。
       

          膜分離技術設備占地面積小,運營成本低。根據初步測算,設備投資回報期在1年左右。經濟效益和環境效益明顯。
       

          
       

          2. 萃取工藝前的膜過濾除雜
       

          萃取是濕法冶金中經常采用的富集手段。但過程中經常產生乳化現象和絮凝物問題。原因是浸出液中小于1um 的固體微粒及膠體二氧化硅存在。目前的解決辦法是定期抽出部分絮凝物處理以回收有機相,盡管如此還是要造成昂貴萃取劑的部分損失,增加生產成本。因此,減少絮凝物的根本辦法是精過濾。
       

          浸出液中含顆粒懸浮物、硅鐵膠體影響了萃取工藝,甚至產生乳化、絮凝物顆粒生成。既影響了萃取效率,又造成了昂貴的萃取劑的流失,提高了生產成本。萃原液中SS≤10mg/L。
       

          用微濾、超濾的方法去除浸出液中的顆粒懸浮物和硅鐵膠體是目前普遍采用的方法,也是最有效和成熟的工藝。尤其陶瓷膜以其耐酸堿、氧化劑的優異性能很適合于該體系。
       

          用陶瓷膜去除膠體硅、鋁和鐵已在工業中得到應用,也日益成為納濾和反滲透工藝前不可或缺的預處理工藝。
       

          

          

          

          

          

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