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        石化催化劑回收技術

            在石化和化工生產中,催化劑的應用非常廣泛,反應后一般需要對產物和催化劑進行分離。無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度,在石化和化工生產中顯現了突出的優勢。

          與傳統的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是,陶瓷膜在催化反應固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環側不斷循環,膜表面能夠截留催化劑,同時讓反應產物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質表面,使過濾阻力大大降低,從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量,使過濾操作可以在較長時間內連續進行。

         

        傳統催化劑分離方式的缺點:
         

        催化劑流失量大,利用率低;
         

        產品中催化劑含量易超標,影響品質;
         

        催化劑再生不易徹底,使用壽命短:
         

        自動化程度低、勞動強度大,多為間歇反應;
         

        無機陶瓷膜分離技術應用于催化劑回收和再生的優點:
         

        可回收超細粉體、納米催化劑;
         

        陶瓷膜可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿,可在絕大多數反應中應用;
         

        產品中催化劑含量極少,提高產品品質;
         

        催化劑損失率低,降低生產成本;
         

        催化劑再生效果好,重復使用次數提高,延長催化劑壽命;
         

        可實現全密閉自動化連續生產。
         

            

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